खनन उपकरण किसी भी उद्योग में पाई जाने वाली सबसे कठोर परिस्थितियों में काम करते हैं। एक लोडर बाल्टी का किनारा प्रति शिफ्ट में हजारों बार ग्रेनाइट से रगड़ सकता है। एक शंकु क्रशर लाइनर प्रतिस्थापन की आवश्यकता से पहले सैकड़ों टन अयस्क को संसाधित कर सकता है। एक कन्वेयर आइडलर सैकड़ों किलोग्राम वजन वाले चट्टान के टुकड़ों को ले जाते हुए प्रतिदिन 20 घंटे तक घूम सकता है। इन सभी मामलों में, स्पेयर पार्ट को मूल उपकरण विनिर्देश से मेल खाना चाहिए, लेकिन जहां संभव हो बेहतर मिश्र धातु, सख्त सहनशीलता और अधिक सुसंगत गर्मी उपचार के माध्यम से इसमें सुधार भी किया जाना चाहिए।
वाईएस स्टीलइन घटकों के लिए विनिर्माण प्रक्रियाओं को परिष्कृत करने में दो दशक से अधिक का समय लगा है। हम समझते हैं कि खराब फिट वाली जॉ प्लेट क्रशर थ्रूपुट को 10 से 15 प्रतिशत तक कम कर सकती है। एक घटिया बाल्टी का दांत पहले खुदाई चक्र के दौरान टूट सकता है और एडॉप्टर या बाल्टी को नुकसान पहुंचा सकता है। यही कारण है कि हमारा इंजीनियरिंग दृष्टिकोण सामग्री चयन से शुरू होता है और तब तक समाप्त नहीं होता जब तक कि भाग आयामी, कठोरता और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण पास नहीं कर लेता।
इन भागों को उच्च मैंगनीज स्टील ग्रेड जैसे Mn14Cr2, Mn18Cr2, और Mn22Cr2, या माध्यमिक क्रशिंग अनुप्रयोगों के लिए उच्च क्रोमियम सफेद लोहे से ढाला जाता है। कार्य सख्त करने से बार-बार प्रभाव पड़ने पर सतह की कठोरता लगभग 220 एचबी से बढ़कर 550 एचबी से अधिक हो जाती है, जो सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा देती है।
वाईएस स्टील जी.ई.टी. का उत्पादन करता है। प्रभाव क्रूरता और घर्षण प्रतिरोध के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए कम-मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग का उपयोग करके घटकों को कठोर किया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर कठोरता 45 एचआरसी से 58 एचआरसी तक होती है, और सभी उत्पाद मानक लॉकिंग पिन का उपयोग करके आसान फ़ील्ड प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
कन्वेयर डाउनटाइम संपूर्ण सामग्री प्रबंधन श्रृंखला को रोक सकता है। वाईएस स्टील आइडलर धूल और नमी को दूर रखने के लिए सटीक-मशीनीकृत स्टील शैल, डबल-सील्ड गहरी नाली बॉल बीयरिंग और भूलभुलैया सील के साथ निर्मित होते हैं। मौजूदा कन्वेयर फ़्रेमों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए लोड रेटिंग और बेयरिंग आकार CEMA या ISO मानकों से मेल खाते हैं।
स्क्रीन मीडिया को चकाचौंध और घिसाव का विरोध करते हुए सटीक कण पृथक्करण प्रदान करना चाहिए। वाईएस स्टील 70 से 95 तक शोर ए कठोरता के साथ पॉलीयुरेथेन पैनल, उच्च-तन्यता वाले स्प्रिंग स्टील से बने तार जाल और बिना दरार के कंपन को अवशोषित करने के लिए इंजीनियर किए गए रबर बफ़र्स की आपूर्ति करता है।
हाइड्रोलिक विफलताएं अक्सर दूषित तेल या ख़राब सील के कारण होती हैं। वाईएस स्टील नाइट्राइल, पॉलीयुरेथेन और फ्लोरोएलेस्टोमर यौगिकों से बने सील किट की आपूर्ति करता है जो OEM तापमान और दबाव रेटिंग से मेल खाते हैं। सिलेंडर कठोर क्रोम प्लेटेड छड़ों और ऑन्ड ट्यूबों के साथ पूर्ण असेंबली के रूप में उपलब्ध हैं।
हवाई जहाज़ के पहिये की टूट-फूट काफ़ी हद तक ज़मीनी स्थितियों और ऑपरेटर की आदतों पर निर्भर करती है। वाईएस स्टील ट्रैक घटकों को संपर्क सतहों पर इंडक्शन हार्डन किया जाता है और आंतरिक टूट-फूट को कम करने और सेवा अंतराल को बढ़ाने के लिए सीलबंद और लुब्रिकेटेड ट्रैक (एसएएलटी) तकनीक के साथ इकट्ठा किया जाता है।
निम्नलिखित तालिकाएँ वाईएस स्टील स्पेयर पार्ट्स के लिए विशिष्ट पैरामीटर रेंज प्रदान करती हैं। उत्पादन शुरू होने से पहले प्रत्येक ऑर्डर की पुष्टि ग्राहक के मशीन मॉडल, सीरियल नंबर और आयामी चित्र के आधार पर की जाती है।
| पैरामीटर | Mn14Cr2 | Mn18Cr2 | Mn22Cr2 |
|---|---|---|---|
| प्रारंभिक कठोरता (बीएचएन) | 200 – 230 | 210 – 240 | 220 – 250 |
| कार्य-कठोर सतह कठोरता (बीएचएन) | 450 - 520 | 500-560 | 550 – 620 |
| प्रभाव क्रूरता (जे/सेमी²) | ≥ 147 | ≥ 120 | ≥ 90 |
| बढ़ाव (%) | ≥ 25 | ≥ 20 | ≥ 15 |
| विशिष्ट अनुप्रयोग | नरम से मध्यम चट्टान | मध्यम से कठोर चट्टान | कठोर चट्टान और भारी प्रभाव |
| अपघर्षक अयस्क के तहत जीवनकाल (घंटे) | 400 - 800 | 600 – 1,200 | 900 – 1,600 |
| दांत का प्रकार | वजन (किग्रा) | लंबाई (मिमी) | कठोरता (एचआरसी) | सामग्री ग्रेड | संगत उत्खनन वर्ग |
|---|---|---|---|---|---|
| YS-T20 | 8.5 | 310 | 48 – 52 | मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग | 20 - 25 टन |
| YS-T30 | 13.2 | 365 | 49-53 | मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग | 30 - 35 टन |
| YS-T40 | 21.8 | 420 | 50 – 55 | निम्न-मिश्र धातु से कठोर | 40 - 50 टन |
| YS-T65 | 39.0 | 510 | 52-56 | निम्न-मिश्र धातु से कठोर | 65 - 75 टन |
| YS-T100 | 67.5 | 610 | 54-58 | उच्च शक्ति वाला कच्चा मिश्र धातु | 100 - 120 टन |
| रोलर व्यास (मिमी) | दीवार की मोटाई (मिमी) | असर का आकार | गतिशील लोड रेटिंग (केएन) | अधिकतम बेल्ट स्पीड (एम/एस) | ऑपरेटिंग तापमान (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|---|
| 89 | 3.2 | 6204-2आरएस | 12.8 | 3.5 | -20 से +80 |
| 108 | 3.5 | 6205-2आरएस | 14.0 | 4.0 | -20 से +80 |
| 133 | 4.0 | 6305-2आरएस | 22.5 | 4.5 | -20 से +80 |
| 159 | 4.5 | 6306-2आरएस | 29.0 | 5.0 | -20 से +80 |
| 178 | 5.0 | 6307-2आरएस | 33.5 | 5.5 | -20 से +80 |
| सील सामग्री | तापमान रेंज (डिग्री सेल्सियस) | अधिकतम दबाव (बार) | द्रव अनुकूलता | विशिष्ट सिलेंडर बोर रेंज (मिमी) |
|---|---|---|---|---|
| नाइट्राइल (एनबीआर) | -30 से +100 | 250 | खनिज तेल, जल ग्लाइकोल | 40 – 300 |
| पॉलीयुरेथेन (पीयू) | -20 से +110 तक | 350 | खनिज तेल, बायोडिग्रेडेबल तरल पदार्थ | 50 – 400 |
| फ़्लुओरोएलास्टोमेर (FKM) | -15 से +200 | 300 | खनिज तेल, सिंथेटिक एस्टर | 50 – 350 |
| पीटीएफई यौगिक | -50 से +220 तक | 400 | अधिकांश हाइड्रोलिक तरल पदार्थ | 40 - 500 |
खनन मशीनरी के स्पेयर पार्ट्स को पहले स्थापना प्रयास में पूरी तरह से फिट होना चाहिए। यहां तक कि जॉ प्लेट माउंटिंग स्लॉट में एक छोटा सा विचलन भी तनाव एकाग्रता और समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है। वाईएस स्टील महत्वपूर्ण माउंटिंग सतहों पर ±0.02 मिमी तक की सहनशीलता के लिए कास्ट और फोर्ज्ड घटकों को खत्म करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों, क्षैतिज बोरिंग मिलों और बड़ी क्षमता वाले खराद का उपयोग करता है। समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) 3डी सीएडी मॉडल या ग्राहक द्वारा प्रदत्त चित्रों के विरुद्ध आयामों को सत्यापित करती हैं। पैकिंग से पहले सभी मशीनीकृत हिस्सों को साफ किया जाता है, साफ किया जाता है और जंग रोधी कोटिंग से संरक्षित किया जाता है।
वाईएस स्टील के प्रत्येक शिपमेंट में एक सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और ताप उपचार रिकॉर्ड शामिल होता है। ग्राहक प्रत्येक भाग को उसके कच्चे माल के बैच में ढूंढ सकते हैं, जो आईएसओ 9001 और खनन उद्योग ऑडिट आवश्यकताओं के अनुपालन का समर्थन करता है।
मशीन का मेक, मॉडल और सीरियल नंबर इकट्ठा करके शुरुआत करें। यदि मूल भाग में दृश्य OEM भाग संख्या है, तो उसे भी शामिल करें। कई कोणों से भाग की स्पष्ट तस्वीरें लें और बोल्ट छेद रिक्ति, शाफ्ट व्यास, समग्र लंबाई और मोटाई जैसे प्रमुख आयामों को मापें। वाईएस स्टील की इंजीनियरिंग टीम इस डेटा को मौजूदा डेटाबेस के साथ क्रॉस-रेफरेंस कर सकती है या नमूने से हिस्से को रिवर्स-इंजीनियर कर सकती है। कस्टम भागों के लिए, हम एक 3D CAD मॉडल बनाते हैं और कास्टिंग या मशीनिंग शुरू होने से पहले इसे अनुमोदन के लिए भेजते हैं। यह प्रक्रिया गलत घटक ऑर्डर करने के जोखिम को कम करती है और आपके मौजूदा उपकरणों के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करती है।
उत्तर पहनने के प्रकार पर निर्भर करता है। उच्च मैंगनीज स्टील ग्रेड जैसे Mn14Cr2, Mn18Cr2, और Mn22Cr2 प्रभाव घिसाव के लिए आदर्श हैं क्योंकि वे सतह पर कठोर होते हैं जबकि कोर सख्त रहता है। कम प्रभाव वाले फिसलने वाले घर्षण के लिए, 20 से 30 प्रतिशत क्रोमियम वाला उच्च क्रोमियम सफेद लोहा बेहतर पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है। 42CrMo और 30CrNiMo8 जैसे कम-मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग उन संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। वाईएस स्टील सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए विशिष्ट अयस्क प्रकार, फ़ीड आकार, उपकरण की गति और ऑपरेटिंग तापमान के आधार पर सामग्रियों की सिफारिश करता है।
गुणवत्ता नियंत्रण आने वाले कच्चे माल के निरीक्षण से शुरू होता है और हर उत्पादन चरण के दौरान जारी रहता है। स्पेक्ट्रोमीटर प्रत्येक ताप की रासायनिक संरचना को सत्यापित करते हैं। डालने से पहले सीएडी मॉडल के अनुसार पैटर्न और मोल्ड की जांच की जाती है। कास्टिंग के बाद, आंतरिक छिद्र या दरार का पता लगाने के लिए भागों को अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना पड़ता है। आयामी सटीकता की पुष्टि करने के लिए मशीनीकृत सतहों का सीएमएम के साथ निरीक्षण किया जाता है। अंतिम ऑडिट में दृश्य निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और कोटिंग मोटाई माप शामिल है। प्रत्येक बैच के साथ पूर्ण दस्तावेज़ीकरण होता है, ताकि ग्राहक प्राप्त हिस्से के विनिर्माण इतिहास का पता लगा सकें।
जबड़े की प्लेट, कोन लाइनर और बाल्टी दांत जैसे मानक पहनने वाले हिस्से आमतौर पर स्टॉक से उपलब्ध होते हैं या 15 से 30 दिनों के भीतर उत्पादित किए जा सकते हैं। कस्टम पार्ट्स जिन्हें नए पैटर्न या मोल्ड की आवश्यकता होती है, जटिलता और कास्टिंग वजन के आधार पर 35 से 60 दिन लग सकते हैं। तत्काल ब्रेकडाउन के लिए, वाईएस स्टील मौजूदा पैटर्न और लचीली मशीनिंग क्षमता का उपयोग करके त्वरित उत्पादन प्रदान करता है। कोटेशन के दौरान लीड समय की पुष्टि की जाती है, और हम आपकी रखरखाव योजना को समय पर बनाए रखने के लिए साप्ताहिक प्रगति अपडेट प्रदान करते हैं।
हाँ। वाईएस स्टील ऐसे स्पेयर पार्ट्स का निर्माण करती है जो मेट्सो, सैंडविक, टेरेक्स, कोमात्सु, कैटरपिलर, हिताची, वोल्वो और एपिरोक सहित प्रमुख ओईएम खनन उपकरण ब्रांडों के साथ पूरी तरह से संगत हैं। हम OEM पार्ट नंबरों, ग्राहक नमूनों या रिवर्स-इंजीनियर्ड चित्रों के आधार पर पार्ट्स का उत्पादन कर सकते हैं। हमारे आफ्टरमार्केट पार्ट्स सामग्री की कठोरता, आयामी सटीकता और पहनने के जीवन के मामले में मूल प्रदर्शन को पूरा करने या उससे अधिक करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हम अनुकूलित सुधार भी प्रदान करते हैं, जैसे कि मोटी घिसी हुई प्लेटें या उन्नत सील डिजाइन, जहां क्षेत्र के अनुभव से पता चलता है कि ओईएम भाग में एक कमजोर बिंदु है।
वाईएस स्टील उत्पाद श्रेणी के आधार पर शिपमेंट की तारीख से 6 से 12 महीने की अवधि के लिए विनिर्माण दोषों के खिलाफ वारंटी प्रदान करता है। वारंटी सामान्य परिचालन स्थितियों के तहत सामग्री और कारीगरी की विफलताओं को कवर करती है। यह अनुचित स्थापना, दुरुपयोग या सामान्य टूट-फूट से होने वाली क्षति को कवर नहीं करता है। यदि वारंटी अवधि के दौरान कोई पार्ट ख़राब हो जाता है, तो हम उसे निःशुल्क बदल देंगे या क्रेडिट नोट जारी कर देंगे। किसी भी वारंटी दावे के लिए, हमें विफल हिस्से की तस्वीरों, परिचालन स्थितियों और इंस्टॉलेशन रिकॉर्ड की आवश्यकता होती है ताकि हमारे इंजीनियर मूल कारण निर्धारित कर सकें और पुनरावृत्ति को रोक सकें।
कई आफ्टरमार्केट खनन मशीनरी स्पेयर पार्ट्स जल्दी विफल हो जाते हैं क्योंकि आपूर्तिकर्ता कम लागत वाली सामग्री का उपयोग करता है या महत्वपूर्ण ताप उपचार चरणों को छोड़ देता है। वाईएस स्टील अपनी स्वयं की फाउंड्री और मशीनिंग सुविधा संचालित करती है, जो हमें रसायन विज्ञान, तापमान, शीतलन दर और मशीनिंग सटीकता पर सीधा नियंत्रण प्रदान करती है। हमारे हिस्सों का परीक्षण ओईएम घटकों के समान मानकों पर किया जाता है, और हम कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक पूर्ण पता लगाने की क्षमता बनाए रखते हैं। यह विफलता दर को कम करके, अनिर्धारित डाउनटाइम को रोककर और आसन्न घटकों को द्वितीयक क्षति के जोखिम को कम करके स्वामित्व की कुल लागत को कम करता है।
खरीद टीमों के लिए, YS STEEL के साथ काम करने का मतलब है बार-बार मिलने वाले ऑर्डरों में लगातार गुणवत्ता। हम हजारों भाग संख्याओं के लिए पैटर्न और ड्राइंग अभिलेखागार बनाए रखते हैं, इसलिए महीनों या वर्षों के बाद एक अतिरिक्त हिस्से को फिर से व्यवस्थित करने से वही फिट और प्रदर्शन उत्पन्न होता है। प्रत्येक हिस्से को एक अद्वितीय हीट नंबर और वाईएस स्टील लोगो के साथ चिह्नित किया गया है, जिससे गोदाम में त्वरित पहचान हो सके। नियंत्रण का यह स्तर दूरस्थ खनन स्थलों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां एक विफल हिस्सा कई दिनों तक उत्पादन रोक सकता है।
